فروش پمپ هیدرولیک

فروش انواع پمپ هیدرولیک عبارت‌اند از پمپ دنده ای هیدرولیک، پمپ پره ای هیدرولیک، پمپ پیستونی محوری و شعاعی هیدرولیک، پمپ دنده ای یونیت هیدرولیک، پمپ کارتریجی دبی متغیر، پمپ پیستونی دبی متغیر و پمپ دستی هیدرولیک، لطفا جهت دسترسی به اطلاعات فنی و قیمت پمپ هیدرولیک روی محصول مورد نظر کلیک کنید.

نحوه انتخاب پمپ هيدروليک

اولين نکته‌ای که در انتخاب پمپ هيدروليک مناسب برای يک كاربرد معين می‌بایست مدنظر قرارداد، بررسی ميزان فشار و جريان مورد نياز در مدار است لذا اول باید منحنی جريان و فشار در يک چرخه زمانی محاسبه شود و در همین راستا همزمانی مصرف در فاکتورهای مختلف مربوطه مشخص گردد تا حداكثر جريان موردنياز معین گردد. برای انتخاب پمپ هیدرولیک مناسب می‌بایست به موارد ذيل توجه نمود:

1. 1. اضافه کردن ده درصد دبی به دبی تعیین شده در سايزينگ پمپ

1. 1. در شير اطمينان یا شیر فشار شكن، فشار تنظيمی بايد معادل ده درصد افزون‌تر از فشار‌كاری سيستم باشد.

در نهایت این دو فاکتور باعث اعمال توان بيشتر در سيستم هيدروليک تزريق می‌گردد.

آنچه به عنوان نیرو محرکه در سیستم های هیدرولیک عمل می‌کند، موتورهای احتراقی یا الکتروموتورها هستند. محدوده سرعت‌های تعریف شده برای الکتروموتور بین 1200 تا 1800 rpm است؛ البته لازم به ذکر است که در کاربردهای هوایی و فضایی، پمپ با سرعت 2000 rpm هم به کار می‌رود. در مواردی که سیستم متحرک است و یا اینکه مشکل کمبود فضا وجود دارد و همچنین ویژگی وزن و حجم پمپ مهم است، باید از واحد‌های کوچک که دارای سرعت بالایی هستند، استفاده‌کرد.

محاسبه توان مورد نیاز براي الكتروموتور گرداننده پمپ در سیستم های هیدرولیک(با تعیین فشار کاری و دبی مصرفی روغن و بدون در نظر گرفتن راندمان‌های مكانيكی و حجمی)

P (کیلووات) = [Q (lit/min) X p (bar)]/600 که در این فرمول P = توان، Q = دبی، p = فشار می‌باشد.

مثال: توان الكتروموتور با فشار كاري 120 بار و دبي 30 لیتر در دقیقه عبارت است از:P= 30X120/600 =6 kW

پمپ هیدرولیک چیست؟

پمپ هیدرولیک (به انگلیسی hydraulic pump) یکی از دو بخش اصلی سیستم هیدرولیک است و توان حرکتی خود را از یک موتور الکتریکی یا موتور احتراقی تامین می‌کند. پمپ‌های هیدرولیکی سیال بدون فشار را از مخزن (تانک) پاورپک هیدرولیک دریافت (مکش) کرده و سپس با نیرویی که از منبع انرژی (الکتروموتور یا موتور احتراقی) دریافت می‌کنند، سیال پرفشار را به یک سامانه هیدرولیک تحویل می‌دهند. به دلیل اهمیت پمپ هیدرولیک، به آن قلب سیستم هیدرولیک نیز گفته می‌شود.

تقسيم‌بندی پمپ‌ هیدرولیک

در صنعت هيدروليک پمپ‌ها به دو دسته کلی زير تقسيم‌بندی می‌شوند:

1. 1. پمپ‌ با جابجايی غير مثبت (پمپ‌های هيدرو ديناميکی)

1. 1. پمپ‌ با جابجايی مثبت

پمپ هیدرولیک جابجایی مثبت

در بررسی انواع پمپ‌ها به پمپ‌های جابجایی مثبت (Positive Displacement Pumps | PD) می‌رسیم. این پمپ‌ها با مکش سیال و پر کردن یک حفره (Cavity)، حجم ثابت و مشخصی را در هر سیکل پمپ فارغ از فشار خروجی،‌ خارج می‌کنند. تفاوت پمپ‌های جابجایی مثبت از پمپ‌های سانتریفیوژ در این است که برای حرکت سیال، حجم حفره تغییر می‌کند. در این سیستم‌ها، زمانی که یک پلانجر (مکنده) برای افزایش حجم به عقب رانده شود، یک محیط خلا ایجاد و سبب پر‌ شدن سیلندر خواهد‌ شد.

عکس حرکت پلانجر نیز سبب خروج سیالات می‌شود. البته همیشه یک پلانجر برای جابجایی سیالات، مورد استفاده قرار نمی‌گیرد بلکه از دستگاه‌های مکانیکی دیگری نیز استفاده می‌شود که این دستگاه‌ها می‌توانند پیستون، دیافراگم، چرخ‌دنده یا قلوه‌ای (گوشواره) باشد.

پمپ‌های جابجایی مثبت (PD) برای جابجایی سیالات حاوی مواد ساینده مورد استفاده قرار می‌گیرند. سرعت‌های بالای سیالات حاوی این مواد در پمپ‌های گریز از مرکز،‌ بدنه و پره‌ها را به طور کامل از بین می‌برند. پمپ‌های جابجایی مثبت، سرعت کارکرد پایین‌تری دارند و برای سیالاتی با ویسکوزیته بالا یا سیالات حاوی مواد ساینده، انتخاب مقرون به صرفه‌ای به شمار می‌آیند. انواع پمپ‌ها در میان پمپ‌های جابجایی مثبت، به صورت زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

• • رفت و برگشتی

• • دیافراگمی

• • پیستونی و پلاجری

• • دوپلکس

• • مالتی‌پلکس

• • دنده‌ای

• • پریستالتیک (غلتکی)

• • دنده قلوه‌ای (گوشواره‌ای)

• • حفره پیش‌رونده

پمپ هیدرولیک رفت و برگشتی

این پمپ‌ها از مکانیسم میل‌لنگ، همانند موتور خودروها استفاده می‌کنند. این مکانیسم، حرکت دوار میل‌لنگ را به حرکت مستقیم یا خطی پیستون تبدیل می‌کند. پمپ‌ رفت‌ و‌ برگشتی دارای سه جزء اصلی یعنی سوپاپ ورودی، پلانجر یا پیستون و سوپاپ خروجی هستند. با عقب رفتن پیستون، فشار هوای اطراف، سیال را از طریق سوپاپ ورودی وارد محفظه می‌کند. با برگشت پیستون، فشار باعث بسته شدن سوپاپ ورودی و باز شدن سوپاپ تخلیه خواهد‌‌شد. در هر چرخه پمپ، حجم سیال ثابت می‌ماند اما نوع پیکربندی پمپ، فشار و جریان پمپ را مشخص می‌کند.

مزايای پمپ‌ هیدرولیک با جابجايی مثبت (نسبت به نوع با جابجايی غير مثبت)

1. 1. توانايی کار در فشارهای بالا (تا 10000psi و بالاتر)

1. 1. ابعاد کوچک و فشرده

1. 1. بازده حجمی بالا

1. 1. تغيير جزئی بازده در محدوده فشار طراحی شده

1. 1. انعطاف‌پذيری بالا (توانايی انجام کار در محدوده وسيعی از فشارها و سرعت‌های مورد نياز )

پمپ‌ هیدرولیک با جابجايی مثبت به سه نوع اصلی تقسيم می‌شوند:

• • دنده‌ای

• • پره‌ای یا کارتریجی

• • پيستونی

پمپ‌ هیدرولیک دنده ای (با جابجايی ثابت)

در پمپ دنده ای، دوران یکی از چرخ دنده‌ها به وسیله سیستم محرک تأمین می‌گردد. پمپ دنده ای هیدرولیک بدلیل برخورداری از طراحی ساده، ابعاد کوچک و فشرده و قیمت ارزان، در سیستم‌های هیدرولیک دارای مصرف عام هستند که به دو دسته تقسیم‌‌ بندی می‌شوند.

انواع پمپ هیدرولیک دنده ای

• • دنده خارجی

پمپ دنده ای خارجی از دو چرخ دنده کاملاً یکسان تشکیل شده که در یکدیگر قفل شده و توسط شافت‌های جداگانه در جای خود نگه داشته می شوند. معمولاً یکی از چرخ دنده ها توسط موتوری به حرکت در می‌آید که چرخ دنده هرزگرد دیگر را نیز به حرکت وا می‌دارد. در پاره‌ای از اوقات نیز هر دو شافت با موتورهایی جداگانه به حرکت در می‌آیند. شافت‌ها نیز به بلبرینگ‌هایی در هر دو طرف پوشش پمپ جاگیر شده‌اند.

• • دنده داخلی

پمپ دنده ای داخلی هیدرولیک درست مطابق همان روش پمپ دنده ای خارجی عمل می‌کند با این تفاوت که دو چرخ دنده ای که در هم قفل شده‌اند اندازه های متفاوتی دارند و یکی از چرخ‌ نده‌ها در دیگری قرار دارد. چرخ دنده بزرگ‌تر (روتار) یک چرخ‌دنده داخلی است که یعنی دندانه‌های آن از داخل بیرون زده‌اند. درون این چرخ دنده، یک چرخ دنده کوچک تر خارجی قرار دارد (هرزگرد، فقط چرخ دنده روتار از نوع متحرک است) که خارج از مرکز واقع شده‌است.

این طراحی به گونه‌ای است که دندانه‌های چرخ دنده کوچک‌تر به صورت مقطعی و نوبتی به دندانه‌های چرخ دنده بزرگ قفل می‌شوند. یک پینیون و غلاف متصل به محفظه پمپ، چرخ دنده هرزگرد را در جای خود نگه داشته است. در پمپ دنده ای داخلی، یک قسمت هلالی شکل یا ماه شکل، جای خالی ایجاد شده توسط چرخ دنده هرزگرد را پر کرده و به عنوان درزگیری بین ورودی و خروجی پمپ دنده ای عمل می‌کند.

پمپ هیدرولیک پره ای (با جابجایی ثابت یا متغیر)

به طور کلی پمپ های پره ای به عنوان پمپ های فشار متوسط مورد استفاده قرار می‌گیرند. سرعت آن ها معمولاً ۱۲۰۰rpm ~ 1750rpm بوده و بازده حجمی این پمپ ها ۹۰%~۸۵% است. اغلب این پمپ ها آرام و بی سر و صدا کار می‌کنند، از مزایای جالب این پمپ ها این است که در صورت بروز اشکال در ساختمان پمپ، بدون جدا کردن لوله‌های ورودی و خروجی قابل تعمیر است.

انواع پمپ هیدرولیک پره ای

• • نامتعادل (با جابجايی ثابت يا متغير)

• • متعادل (فقط با جابجايی ثابت)

پمپ هیدرولیک پيستونی (با جابجايي ثابت يا متغير)

پمپ پیستونی هیدرولیک با دارا بودن بالاترین نسبت توان به وزن، از گران ترین انواع پمپ ها بوده و در صورت آببندی دقیق پیستون ها، می توانند بالاترین بازدهی را داشته باشند. در این پمپ ها معمولا جریان بدون ضربان بوده و به دلیل اعمال نشدن بار جانبی بر پیستون ها دارای عمر طولانی می باشند. البته لازم به ذکر است که به دلیل طرحی پیچیده تعمیرات آنها نیاز به تخصص فنی دارد. پمپ هیدرولیک پیستونی در انواع متعددی به مشتریان ارائه می گردد که از انواع آن می توان به پمپ هیدرولیک پیستونی محوری، پمپ هیدرولیک پیستونی شعاعی یا پمپ رادیال و پمپ پیستونی فشار قوی اشاره نمود و از جمله برند های قابل ارائه می توان رکسروت، پارکر، ویکرز، توز ایران و Hawe را نام برد.

اجزا اصلی پمپ هیدرولیک پیستونی

این پمپ تشکیل شده است از سیلندر، پیستون، شیر ورودی و شیر خروجی که سطح پیستون بوسیله دسته‌ای بر روی چرخ دواری قرار گرفته و در جهت بالا و پایین حرکت می‌کند.

هنگام حرکت پیستون به طرف بالا دریچه A در اثر مکش و برگشت جریان از مجرای خروجی بسته شده و در اثر مکش دریچه B باز و مایع به درون محفظه پمپ مکیده می‌شود. هنگامی که پیستون به طرف پایین حرکت می‌نماید، دریچه B بسته شده و دریچه A باز می‌گردد و سیال محبوس در محفظه و تحت فشار پیستون به مجرای خروجی انتقال می‌یابد. تکرار این عمل سبب انتقال سیال از یک محل به محل دیگر می‌گردد.

 انواع پمپ هیدرولیک پیستونی

• • محوری

• • شعاعی

پمپ هیدرولیک پیستونی محوری با محور خمیده

پمپ محوری با محور خمیده (به انگلیسی bent axis pump) دوران محور، موجب رفت و برگشت پیستون ها می‌شود. میله‌های پیستون توسط Ball & socket joints به فلنج محور محرک متصل هستند و یک اتصال یونیورسال، بلوک سیلندر را به محور محرک مرتبط می‌نماید.

با تغییر زاویه از صفر تا ۳۰ درجه، دبی خروجی پمپ تغییر می‌کند. در انواع جابه جایی ثابت، معمولاً در زوایای °۲۳ یا °۳۰ عمل می‌کند. زاویه انحراف پمپ پیستونی با محور خمیده و جابه جایی متغییر بوسیله مکانیزم دستی قابل تنظیم هستد.

پمپ هیدرولیک پیستونی محوری با صفحه زاویه گیر

پمپ محوری با صفحه زاویه گیر (به انگلیسی swash plate)، محور بلوک سیلندر و محور محرک در امتداد خط مرکزی قرار دارند. به هنگام چرخش بلوک سیلندر، پیستون ها به دلیل پیروی از وضعیت صفحه زاویه گیر، حرکت رفت و برگشتی می‌نمایند. در نوع جابه جایی متغیر، وضعیت صفحه زاویه گیر بوسیله مکانیزم‌های دستی، سرور کنترل و سیستم جبران کننده فشار تنظیم می‌گردد. حداکثر زاویه مربوط به صفحه زاویه گیر ۱۷٫۵۰ درجه است.

پمپ هیدرولیک پيستونی شعاعی

ساختمان پمپ پیستونی شعاعی، شامل بلوک سیلندر و پیستون‌های مربوطه، رینگ عکس العمل و یک شیر در قسمت مرکزی روتور می‌باشد. پیستون‌ها به صورت شعاعی در پوسته اصلی نصب شده و تحت بارگذاری فنر بر روی یک یاتاقان خارج از مرکز قراردارد. پیستون‌ها توسط نیروی گریز از مرکز و فشار سیال پشت آن‌ها همواره با سطح رینگ عکس العمل در تماس می‌باشد.

عملکرد پمپ هیدرولیک پیستونی شعاعی

برای پمپ کردن سیال، رینگ عکس العمل در وضعیت خارج از مرکز نسبت به روتور قرار می‌گیرد. در نتیجه‌ی چرخش بلوک سیلندر و همچنین خروج از مرکز ایجاد شده، پیستون‌های نیمه پایین به سمت خارج و پیستون‌های سمت دیگر به طرف مرکز روتور حرکت می‌کنند. هنگامی که پیستون‌ها از مرکز روتور فاصله می‌گیرند، در آن فضا مکش به وجود می‌آید و سیال از طریق مجرای ورودی به درون سیلندر هدایت می‌شود. پیستون‌ها روی یک قسمت استوانه‌ای کوتاه به صورت شعاعی همانند پره‌های یک چرخ در پوسته قرار گرفته‌اند.

این بخش استوانه‌ای پمپ پیستونی شعاعی (شامل پیستون‌ها و بلوکه پیستون) توسط یک محور دواری که درون محفظه دایره‌ای شکل قرار داشته، می‌چرخد. درحالیکه پوسته و سطح بادامکی ثابت می‌باشند. خارج از مرکزیت بین بلوکه پیستون و سطح بادامکی باعث ایجاد کورس حرکتی پیستون‌ها می‌گردد. عطف اینکه خود این بلوکه استوانه‌ای بر روی میله‌ی ثابت که شامل دهانه‌های ورودی و خروجی می‌باشد. این دهانه‌های ورود و خروج پمپ پیستونی شعاعی نیز به وسیله یک تیغه جداساز غیر دوار از یکدیگر جدا می‌شوند. لذا هنگامی که بخش استوانه‌ای به گردش در می‌آید، نیروی گریز از مرکز، موجب می‌شود پیستون‌ها به سمت بیرون پرتاب شوند و همواره با تماس همیشگی با محفظه‌ی دایره‌ای شکل می‌گردند.

جهت پمپ کردن روغن، باید در موقعیت خارج از مرکز روتور قرار داشته باشد. در نتیجه چرخش بلوک سیلندر و خارج از مرکز بودن آن‌ها، پیستون‌های یک طرف به سمت خارج و پیستون‌های طرف دیگر به سمت مرکز روتور حرکت می‌نمایند.

در فضایی که پیستون‌ها از مرکز روتور فاصله می‌گیرند، مکش لازم به وجود می‌آید. سیال می‌تواند از طریق مجرای شیر مرکزی به درون سیلندرهای مرتبط هدایت گردد. زمانی که پیستون از موقعیت حداکثر خارج از مرکز عبور می‌کند، به دلیل تابع بودن رینگ عکس العمل، به داخل سیلندر حرکت نموده و موجب کاهش حجم می‌شود.

در نهایت این جابه‌جایی پیستون، سیال را به سمت مجرای خروجی شیر مرکزی هدایت می‌نماید و نیروی گریز از مرکز و فشار سیال آن‌ها همواره با سطح رینگ عکس العمل در ارتباط می‌باشند.

در انواع جابه‌جایی متغیر، در اثر تغییر کورس پیستون‌ها جابه‌جایی حجمی پمپ پیستونی شعاعی تغییر می‌یابد. بنابراین محور مرکزی این محفظه نسبت به محور مرکزی قسمت استوانه‌ها در فاصله معینی قرار گرفته‌اند. این فاصله، مسافتی است که پیستون می‌تواند تغییر مکان بدهد. همچنین میزان جابه‌جایی پمپ پیستونی شعاعی را مشخص و تعیین می‌نماید. هنگام برگشت پیستون به دلیل اتصال شیر یک‌طرفه به مخزن، مکش سیال انجام می‌شود. هنگام رفت پیستون به علت اتصال شیر یک‌طرفه به خروجی، پمپاژ سیال انجام می‌شود. هرگاه پیستون از وضعیت حداکثر خروج از مرکز عبور کند، باید به تبعیت از رینگ عکس العمل، به سمت داخل پیستون حرکت کند. به دلیل جابه‌جایی پیستون کاهش حجمی ایجاد می‌شود که سیال را به سمت مجرای خروجی شیر مرکزی می‌راند. در انواع جابه‌جایی متغیر در اثر تغییر کورس پیستون‌ها، جابه‌جایی حجمی پمپ پیستونی شعاعی تغییر می‌کند. آنچه مشاهده می‌کنیم عملکرد پمپ پیستونی شعاعی را نشان می‌دهد.

بازدهی پمپ هیدرولیک

بازده يک پمپ به طورکلی به ميزان تلرانس‌ها و دقت به کار رفته در ساخت، وضعيت مکانيکی اجزاء و بالانس فشار بستگی دارد. در يک پمپ ايده‌آل، لقی بين اجزاء درگير به صورت تئوری صفر در نظر گرفته می‌شود. در عمل لقی‌ها بايد حتی الامکان کوچک باشند تا امکان ايجاد فيلم نازک روغن به منظور روان کاری اجزاء لغزشی وجود داشته باشد.

بازدهی کلی پمپ با مقايسه قدرت قابل دسترسی در خروجی و توان مصرفی در ورودی محاسبه شده و به بازدهی حجمی و مکانيکی تقسيم می‌گردد.

بازده حجمی

بازده حجمی مشخص کننده ميزان نشتی در پمپ است. اين ميزان مربوط به حالاتی است که پمپ در شرايط تلرانس طراحی شده، شرايط کاری و فشار طراحی قرار داشته‌ باشد.

بازده مکانيکی

بازده مکانيکی مشخص کننده ميزان اتلاف انرژی در اثر عواملی نظير اصطکاک در ياتاقان‌ها و اجزاء درگير و همچنين اغتشاش در سيال می‌باشد. پمپ‌ها معمولاً بين ۹۰ تا ۹۵ درصد است.

بازده کلی

بازده کلی مشخص کننده کل اتلاف انرژی بوده و برابر حاصلضرب بازده حجمی و مکانيکی می‌باشد.

معيار انتخاب پمپ هیدرولیک

1. 1. حداکثر فشار کاری

1. 1. قابليت دسترسی و تعويض اجزاء

1. 1. حداکثر دبی خروجی

1. 1. نگهداری و قطعات يدکی

1. 1. نوع کنترل

1. 1. سرعت محرک

1. 1. نوع سيال

1. 1. سرو صدا

1. 1. اندازه و وزن

1. 1. تلرانس های مورد نياز

1. 1. بازده

1. 1. قيمت

جهت حفاظت پمپ در مقابل کاويتاسيون و بالاتر نگه‌داشتن فشار، از فشار اشباع سيال در ورودی پمپ، رعايت مواد زير الزامی است:

1. 1. سرعت خط مکش کمتر از 5 ft/sec در نظر گرفته شود

1. 1. خطوط ورودی پمپ حتی الامکان کوتاه انتخاب شود

1. 1. از حداقل اتصالات در خط ورودی استفاده شود

1. 1. پمپ حتی امکان نزديک به مخزن نصب گردد

1. 1. از فيلتر ها با افت فشار کم و شاخص آلودگی استفاده شود تا در موقع کثيف شدن اقدام به تعويض گردد

1. 1. از روغن مناسب، معرفی شده توسط سازنده استفاده گردد.